在薄膜电容器生产的过程中，喷金是极为重要的一个工序，本来薄膜电容厂家普通使用四元合金、五元合金，但由于打价格战的原因，现在不少薄膜电容厂家都开始使用纯锌喷金，成本确实可以明显降低，薄膜电容使用纯锌喷金有什么坏处？

薄膜电容为什么要进行喷金工序？

喷金的目的，将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电引出，便于焊接；（因镀层薄，无法直接焊接，箔式可直接焊）。

薄膜电容的喷金材料有哪些？

正常要使用四元合金（锡、锑、铜、锌）、五元合金（锡、锌、锑、铋、铅），使用这种材料，焊接性能及产品高频DF好，充放电性能好，耐电流强，寿命长，但缺点也很明显，那就是价格太贵了。

现在很多薄膜电容器厂家都直接使用价格最低的纯锌喷金，可以明显降低成本，但缺点也很明显，那就是喷金颗粒粗糙，容量衰减快、损耗大。

喷金颗粒的太粗，容易伤膜料、并且喷金料不易进入端面缝隙致使其与金属化膜料的接触损耗增加。

喷金的厚度也会影响薄膜电容器的品质

一些薄膜电容器为了节省成本，也会控制喷金的厚度，以达到节省材料的目的，但喷金层过薄，焊合时会对金属化膜料产生损伤，也会使用薄膜电容器的性能变差。

正常情况下，喷金厚度应该达到0.35MM，喷金层过厚浪费喷金材料，这样也会导致成本上升，也没有必要。

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